阳极电泳漆是上世纪70年代投入工业应用的涂料品种，成膜物质是带羧基的阴离子型聚合物，在直流电场作用下，带负电荷的树脂裹覆着颜料，一起向阳极泳动并沉积在阳极表面。
因阳极电泳漆存在阳极氧化作用缺点，对金属表面（除了铝及不活泼金属外）会产生腐蚀，影响涂层的光泽，一般作为底漆使用。但对于某些金属（如铝型材）采用阳极电泳漆效果更好，这是其他表面处理法所达不到的，因此阳极电泳漆仍被广泛使用。
阳极电泳漆在使用过程中，影响漆膜质量的因素有很多，如前处理不匹配、工件兜液、生菌等，具体如下：
阳极：Me →Me2+ + 2e- ， 2H2O → O2↑+4H+ + 4e-
阴极(极板）：2H2O+2e- → H2↑+ 2OH-
RCOO_ （水溶性）+ H+ → RCOOH↓ （不溶性）
Me2+ + 2RCOO- → (RCOO)2Me↓ （树脂沉积）
阴极电泳反应过程中，基材表面是一层强碱性界面，对于基材（除了铝及活泼金属）及前处理皮膜的腐蚀性很小。但是阳极电泳过程中电泳基材表面是一层强酸性界面，会对磷化膜及基材产生腐蚀，影响漆膜的附着力，另外由于金属离子沉积在漆膜中，会降低漆膜的防腐性能，因此阳极电泳漆的防腐性能不佳，而且不建议搭配耐酸性不好的磷化前处理。
阳极电泳漆用碱性物质中和而赋予离子性，增溶分散于水中。碱性中和剂常用有机胺和无机碱，像乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、KOH等，这类树脂与颜（填）料、各类助剂形成稳定的水分散体系，因此阳极电泳液一般呈弱碱性。
目前市面上大部分的前处理皮膜都是弱酸性的体系，如果皮膜前处理清洗不干净由工件带入到阳极电泳槽中，会使槽液pH值下降，破坏了阳极电泳液稳定的水分散体系，树脂亲水性下降，槽液稳定性也会下降。pH值越低这种趋势会越严重，严重时电泳槽液产生不溶性颗粒。出现絮凝、分层、沉淀，甚至槽液报废。因此要杜绝工件兜液情况，或者选择碱性皮膜前处理。工件入槽前确保清洗干净，严格控制阳极槽液的pH值在工艺范围内。
细菌会破坏槽液的稳定性，导致槽液老化，漆膜堆积起泡等弊病。阳极电泳涂装线在日常维护中，要经常检测细菌的指标，定期进行杀菌处理。纯水系统加装杀菌装置，防止细菌由纯水带入到电泳槽液中。对于杀菌剂的选择，因阳极体系属于弱碱性体系，一般选择中性或者碱性杀菌剂，强酸性杀菌剂（尤其是卡松）加入电泳槽会出现絮凝、漆膜堆积等不良状况，所以不建议使用。槽液杀菌后进行翻槽处理，同时频繁更换过滤袋，以免漆膜产生颗粒。
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