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摩斯国际水性涂料 | 工程机械行业一涂一烘涂装解决方案

时间：2022-08-08

 

水性涂料由于采用水作为溶剂VOCs含量较溶剂型涂料，可降低70%以上，大幅减少了VOCs的排放量，符合绿色环保的发展理念；同时，水性涂料不仅降低了储存、施工过程中的爆燃危险，还减少了对操作工人的职业危害。近年，伴随一系列环保政策出台，水性涂料在金属涂装市场的份额不断提高，尤其是工程机械领域，各大行业巨头纷纷上线水性涂料。

工程机械与其他机械在功能、工况、结构尺寸等方面有着明显的区别和特点，因此在涂装生产工艺上也存在自身的特点，一般大多采用“环氧底漆+聚氨酯面漆”两涂层体系，即“一涂一烘”涂装工艺。

 

 

摩斯国际研发的新一代水性环氧底漆不含铅、镉、铬、汞等重金属，漆膜具有附着力好、柔韧性好等特点，防腐蚀性能和耐候性优异，可直接附于金属底材之上，适用于不同的金属板材上。而摩斯国际新一代双组份水性聚氨酯面漆除了具有附着力好、柔韧性好等特点外，还可调配各种效果、各种颜色，以满足不同产品外观设计需求，具有极佳的装饰性和保护性，适用于各类水性环氧底漆/中间漆打底的金属材质上。
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核心优势：

低VOCs含量，不含重金属，安全环保；漆膜附着力好，柔韧性好，理化性能良好；

底漆适用范围宽泛，面漆具有极佳的装饰性和保护性；

施工工艺良好、技术成熟；

产品性能优异、产品质量好。

 

工艺流程：

上挂 → 前处理(抛丸打砂屏蔽等) → 清理室(除油除锈，温度20-35℃，湿度30-80%) → 底漆喷涂(温度10-40℃，湿度30-80%，风速0.3-0.5m/s) → 底漆流平(时间3-5min，温度10-40℃，湿度30-80%，风速0.3-0.5m/s) → 底漆烘烤(温度80-100℃，时间30-40min，风速3.0-5.0m/s) → 面漆喷涂(环境温度10-40℃，环境湿度30-80%，风速0.3-0.5m/s) → 面漆流平(常温流平8-10min，风速0.3-0.5m/s) → 面漆烘烤(温度70-90℃，时间30-40min，风速3.0-5.0m/s) → 冷却下件(常温) → 修补检验(常温) → 转运

 

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