在涂装行业中,无论是粉末涂装、电泳涂装还是油漆喷漆等工艺,挂具都扮演着至关重要的角色,它不仅承载着工件重量,便于涂层上膜,有的还兼具导电功能。然而,经过多次上膜后,挂具表面漆膜逐渐累积增厚,导致其导电性减弱,屏蔽性增强。若继续使用,可能会出现工件涂层上膜困难甚至无法上膜的问题。因此,此时需对挂具进行清理,方能确保其继续有效使用。
高温热解是目前涂装挂具清理中最常用且应用最广泛的方法。该方法通过高温作用,使涂层内的树脂和添加剂进一步炭化,随后利用水雾对炭化的涂层进行粉化处理,最终达到有效去除挂具表面涂层的目的。
常见的高温热解方式包括直接烧结和热解炉烧结。直接烧结的设备投入较少,但其作业方式不够环保,废气排放量大,且烧结效果相较于热解炉烧结较差。而热解炉烧结虽然前期设备投入较大,运行时成本也相对较高,但其热解效果良好。
喷砂机在去除挂具表面涂层方面展现出显著效能,尤其针对那些涂层厚度不均且结构复杂的挂具。为确保既能彻底清除漆膜,又不损害挂具原有的精细结构与表面粗糙度,优化喷砂工艺参数显得尤为关键。这要求精确调整喷砂压力、喷砂介质的选择与粒度、喷枪的移动速度及角度等因素,以实现高效、精细的清理作业。通过细致调控这些参数,不仅能有效剥离各类涂层,还能最大限度地保留挂具的原始形态与质感,确保后续使用不受影响。
例如对于涂层较厚(如粉末喷涂10mm的涂层)的挂具,采用机械喷砂清理的效果可能不太理想,若有条件,可以先进行漆膜软化或炭化处理后再采取该方式,可有效的去除挂具上的涂层。
行业内也有采用高压清理的方式,有的挂具如未经高温烘烤的水性漆的漆膜软,用高压水枪即可冲洗掉,有的挂具如未经烘烤但干结了的电泳漆湿漆膜,单一采用高压水枪很难清理干净,需要配合磨料才能将漆膜去除掉。
通过在将挂具浸泡脱漆剂或在表面涂刷脱漆剂,脱漆剂中的成分迅速渗透到涂层中去,使漆膜软化膨胀,从而实现漆膜脱落的目的。目前,市面上常见的脱漆剂主要为酸性脱漆剂,其主要成分包括有机溶剂、有机助溶剂、活化剂、增稠剂和阻挥发剂。脱漆剂使用比较简单,将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟,旧漆膜产生强烈溶胀,鼓起,即可全部脱落,取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片,用清水洗净即可。
除此之外,还可以根据需要采用人工打磨清理,或根据导电要求打磨导电处即可,采用何种方式需根据产线布局、环保要求、设备资金投入等来进行合理选择。